SWD969 Revestimentos anticorrosivos metálicos
Ámbito de aplicación do produto
Protección contra a corrosión de petróleo, produtos químicos, transporte, construción, enerxía eléctrica e outras empresas industriais, especialmente tanques de almacenamento, equipos químicos, estruturas de aceiro, pezas integradas (incluíndo o tipo condutor), tellados e paredes de talleres de produción e almacéns.
Características e vantaxes do produto
* Excelente resistencia á corrosión, o revestimento fino tamén pode desempeñar o papel de revestimento de película grosa.
Cunha excelente adhesión e baixos requisitos de tratamento de superficie, pódese aplicar directamente á superficie das pezas metálicas, que non só ten o efecto de imprimación, senón que tamén ten a función de revestimento superior.
O revestimento é denso e resistente, o que pode resistir o dano do estrés cíclico.Excelentes propiedades mecánicas, resistencia ao desgaste, resistencia ao impacto e resistencia aos arañazos.Excelente rendemento anticorrosivo, resistente á erosión e ao dano dunha variedade de medios de corrosión químicos, como pulverización de sal, choiva ácida, etc. Excelente resistencia ao envellecemento, sen fisuras e sen pulverización para uso exterior.O revestimento pode reflectir a luz e a calor no sol para lograr o efecto de arrefriamento e aforro de enerxía.Ten a capacidade de conducir para evitar que se acumule electricidade estática.O material dun compoñente, o revestimento aplicado a man é cómodo de usar e pódese aplicar nunha variedade de modos de aplicación.
Propiedades físicas do produto
| Elemento | Resultados |
| Aparición | Prata metálica |
| Viscosidade (cps) @ 20 ℃ | 250 |
| Contido sólido (%) | ≥68 |
| Tempo de secado superficial (h) | 4 |
| Vida útil (h) | 2 |
| Cobertura teórica | 0,125 kg/m2(espesor 60um) |
Propiedades físicas típicas
| Elemento | Estándar de proba | Resultados |
| Dureza do lapis | H | |
| Resistencia adhesiva (Mpa) base metálica | HG/T 3831-2006 | 9.3 |
| Resistencia adhesiva (Mpa) base de formigón | HG/T 3831-2006 | 2.8 |
| Impermeabilidade | 2,1 Mpa | |
| Proba de flexión (eixe cilíndrico) | ≤ 1 mm | |
| Resistencia á abrasión (750g/500r) mg | HG/T 3831-2006 | 5 |
| Resistencia ao impacto kg·cm | GB/T 1732 | 50 |
| Anti-envellecemento, envellecemento acelerado 1000h | GB/T14522-1993 | Perda de luz < 1, tiz < 1 |
Rendemento da proba
| Elemento | Estándar de proba | Resultado |
| Dureza do lapis | GB/T 6739-2006 | H |
| Ensaio de flexión (eixe cilíndrico) mm | GB/T 6742-1986 | 2 |
| Resistencia superficial, Ω | GB/T22374-2008 | 108 |
| Resistencia ao impacto (kg·cm) | GB/T 1732-1993 | 50 |
| Resistencia á desnaturalización da temperatura (200 ℃, 8 h) | GB/T1735-2009 | Normal |
| Substrato de aceiro de adhesión (MPA). | GB/T5210-2006 | 8 |
| Densidade g/cm3 | GB/T 6750-2007 | 1.1 |
Resistencia á corrosión
| Resistencia ao ácido 35% H2SO4ou HCl 15%, 240h | Sen burbullas, sen ferruxe, sen fisuras, sen pelar |
| Resistencia alcalina 35%NaOH, 240h | Sen burbullas, sen ferruxe, sen fisuras, sen pelar |
| Resistencia á sal, 60 g/L, 240 h | Sen burbullas, sen ferruxe, sen fisuras, sen pelar |
| Resistencia á pulverización de sal, 3000 h | Sen burbullas, sen ferruxe, sen fisuras, sen pelar |
| Resistencia ao envellecemento artificial, 2000 h | Sen burbullas, sen ferruxe, sen fisuras, sen pelar |
| Resistencia á humidade, 1000 h | Sen burbullas, sen ferruxe, sen fisuras, sen pelar |
| Resistencia ao aceite, 0 # aceite diésel, petróleo cru, 30 d | Sen burbullas, sen ferruxe, sen fisuras, sen pelar |
| (Só como referencia: preste atención á volatilización, á corrosión por salpicaduras e ao desbordamento. Se se precisan datos detallados, recoméndase que o usuario realice a proba de inmersión por si mesmo) | |